Увеличение производства пластиковых труб подтверждается большой популярностью изделий данного вида. Высококачественная и недорогая продукция применяется в сфере строительства систем отопления, водоотведения, водо- и газоснабжения, канализации, полива и орошения сельскохозяйственных культур. Отличные эксплуатационные параметры труб включают:
- надежность и прочность;
- устойчивость к коррозии и процессам гниения;
- небольшое вес и простой монтаж;
- безопасность для здоровья и окружающей среды;
- сохранение параметров воды;
- отсутствие известкового налета;
- долговечность.
На современных предприятиях производственный процесс полностью автоматизирован, оборудование эксплуатируется циклично с заданной производительностью.
Перечень оборудования для производства пластиковых труб
В качестве сырья для выпуска пластиковых труб используется: полипропилен, полибутелен, полимеры. В качестве станка применяется экструдер, который продавливает расплавленный пластик сквозь формирующее отверстие. Экструдеры классифицируют на виды: шнековый, бесшнековый, комбинированный.
В перечень основного оборудования входит:
- смеситель;
- система перенаправления сырья;
- транспортерная лента;
- накопитель для укладки;
- формовщик вакуумный;
- нарезающее устройство;
- тянущее устройство;
- калибровочные и охлаждающие ванны;
- маркировщики;
- штабелеры для складирования готовых изделий.
Полимеры в виде гранул применяются в производственном процессе. Важно выбирать качественное сырье и длительным периодом годности. Сополимер полипропилена относится к числу самого востребованного сырья благодаря низкой цене на килограмм гранул. ПНД — сырье бюджетного класса.
Технология производства
Производство пластиковых труб заключается в применении технологии экструзии. Согласно разработанной технологии сырьем служит полиэтилен ПЭ-80 и ПЭ-100. Дополнительно вводят специальные добавки, придающие готовым изделиям определенные эксплуатационные параметры. Непосредственно производство делится на последовательно выполняемые этапы, на которых проводится строгий контроль качества.
Основа технологии включают перечень работ:
- подача гранулированного полиэтилена в загрузочный бак экструдера;
- сырье поступает в материальный цилиндр, где происходит плавление;
- размягченные гранулы шнеком перемещаются в экструзионную трубную головку с целью формирования заготовки;
- с внешней стороны материального цилиндра расположены кольцевые нагреватели;
- калибратор вакуумного типа отвечает за внешний размер, частоту вращения механизма тянущего устройства позволяет регулировать толщину стенок трубы;
- для плавного охлаждения заготовки поступают в специальные емкости;
- нарезание труб выполняется отрезным приспособлением, контроль метража проводится при помощи счетчика;
- по требованию клиента труба скручивается в рулоны или собирается штабелем отдельными отрезками.
Контроль качества пластиковых труб
Готовая продукция направляется в отдел технического контроля для определения качества и геометрических параметров. Специалисты лаборатории пользуются нормативной документацией и выбирают из партии несколько отрезков. Сотрудники проводят замеры основных параметров:
- толщина;
- длина отрезка;
- наружный диаметр;
- овальность.
При получении нормативных данных выдается документ соответствия качества, который выдается потребителю. Хорошо отрегулированная и профессионально настроенная работа составляющих технологического процесса позволяет купить пластиковые трубы высшего качества по конкурентной цене.